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　　生產(chǎn)果汁、罐頭等工廠大多設(shè)在城市、加工原料的副產(chǎn)品往往廢棄不用，造成浪費(fèi)，需要設(shè)法利用。所謂果品加工綜合利用，就是通過(guò)一條龍的加工體系，對(duì)植物的果、汁、皮、種子、殼、葉、莖、根、花等進(jìn)行有效的利用，變無(wú)用為有用。

　　在原料產(chǎn)地，從栽培至收獲的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)有大量的落花、落果及殘、次的果實(shí)；在果品加工過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生出大量的副產(chǎn)品廢渣、廢水、下腳料等，這些物質(zhì)一般都可以加工制造或提取有相當(dāng)價(jià)值的產(chǎn)品，如香精油、果膠等，供食品、醫(yī)藥等工業(yè)上的應(yīng)用。因此根據(jù)各種果樹(shù)的各部分所含的成分或特點(diǎn)，可以配合加工工業(yè)來(lái)制成各種有用的產(chǎn)品，提高原料的利用率，從而提高水果生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。筆者通過(guò)總結(jié)本市部分廠(坊)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和參考有關(guān)資料，將提取香精油和果膠的技術(shù)介紹如下：

　　1.香精油的提取。香精油在各種水果中都可以提取，以柑桔皮含量較高，檸檬皮油質(zhì)量較好，其他水果如核果類的種仁也可提取香精油。水果中的香精油提取方法有：

　　1.1.蒸餾水：香精油具有沸點(diǎn)低，比重輕，可隨水蒸氣揮發(fā)等特點(diǎn)，因此可利用這些特點(diǎn)用蒸餾法提取。果皮提取：先用破碎機(jī)將原料粉碎成3～5mm的細(xì)粒，即可放入蒸餾法置內(nèi)提取香精油。柑桔的花及葉，核果類(杏、桃、梅、李等)的種仁，也可以蒸餾的方法提取香精油。

　　1.2.浸提法：應(yīng)用有機(jī)溶劑可以把香精油浸提出來(lái)，最好用沸點(diǎn)低的油醚，所得的香精油品質(zhì)較好，用酒精較為方便。其方法是：先將原料破碎，花瓣則不需破碎。然后用有機(jī)溶劑在密封容器內(nèi)浸漬，此工序應(yīng)在較低溫度條件下進(jìn)行，以免浸出的香精油揮發(fā)，浸漬的時(shí)間一般3～12小時(shí)。然后放出浸提液，同時(shí)輕輕壓出原料中的浸液，這些浸液可再浸新的原料，如此反復(fù)可進(jìn)行3次，最后得到較濃的帶有原料色素的酒精浸提液，過(guò)濾后可以作為帶酒精的香精油保存。如果需要濃縮的香精油，可將帶酒精的浸提液進(jìn)一步用蒸餾裝置以較低的溫度將有機(jī)溶劑回收，回收的有機(jī)溶劑還能提取植物中的蠟質(zhì)和其他成分。

　　1.3.壓榨法：將桔類果實(shí)的香精油主要是以油滴狀集中在外果皮的油胞里，可施加壓力將油胞壓破，擠出香精油來(lái)，這就是壓榨法。壓榨法的具體做法有以下幾種：

　　1.3.1將新鮮的柑桔類果皮以白色皮層朝上，晾曬一天，使果皮水分減少后破碎，然后用水壓機(jī)壓榨，每100kg(含水分15～18%)的干皮可得300～600g黃凈的香精油。

　　1.3.2將柑桔類的外皮即有色層削下，可以榨出有色皮層重量約為1%的香精油。

　　壓榨法采用機(jī)械操作，即先將新鮮果皮以飽和的石灰水浸泡6～8小時(shí)，使果皮變脆硬、油胞易破，以利于壓榨。處理后的果皮以壓榨進(jìn)行榨油，此機(jī)具有破碎及壓油兩種性能，能連續(xù)流水作業(yè)，壓出的香精油用高壓水沖下，經(jīng)過(guò)濾后，引入高速離心機(jī)分出香精油。此法叫做壓榨離心法。

　　此法提取不需加熱，被稱為“冷油”，品質(zhì)好、價(jià)值高。壓榨后的殘?jiān)�還可用蒸餾法再行取油。

　　2.果膠的提取。果膠物質(zhì)是以原果膠、果膠和果膠酸三種狀態(tài)存在于果實(shí)的組織中，果膠是一種白色的膠體，無(wú)香味，它與適量的糖和酸一起加熱后，可凝結(jié)成膠體，在水果中柑桔類、蘋果、山楂的含量最高：果膠酸也具有一定的實(shí)用價(jià)值，它本身雖然不具備凝凍能力，但與鈣鹽作用后所生成的果膠酸鈣，即轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒�而能夠凝結(jié)成膠凍狀態(tài)，并且可以少用或不用糖和酸即可凝凍。果膠不僅在食品工業(yè)上大量使用，而且在醫(yī)藥及其他工業(yè)上使用量也很大。提取果膠的方法：

　　2.1.原料處理：果膠所采用的原料來(lái)源很多，用壓榨法提取香精油的果皮、罐頭與果汁加工中清除出來(lái)的果皮、瓤囊衣和殘?jiān)�、果肉里的溶果和殘、次果等，都可作為原料�?/P>

　　原料先進(jìn)行洗滌，然后將原料破碎成0.3～0.5cm的小塊進(jìn)行熱處理，接著用清水淘洗幾次，最后壓干備用。

　　2.2.抽提：按原料重量，加入4～5倍的0.15%鹽酸溶液，以原料全被浸漬為宜，并將酸堿值調(diào)至pH2～3。加熱至85～95℃，持續(xù)1～1.5小時(shí)，隨時(shí)攪拌。在保溫抽提的過(guò)程中，要控制好抽提的條件，如酸度、溫度、時(shí)間等。

　　2.3.壓濾和脫色：以上所得的抽提液約含果膠1%左右，先用壓濾機(jī)過(guò)濾，再加入活性炭1.5～2%，保溫80℃約20分鐘，然后壓濾，目的是脫色，改善果膠商品外觀。

　　2.4.濃縮：將抽提液濃縮至3～4%以上，最好要用減壓真空濃縮：以45～50℃進(jìn)行，此種果膠濃縮液在食品工業(yè)上所應(yīng)用的濃度在6%以上。果膠濃縮液如需保存，可用氨或碳酸鈉將共pH調(diào)至3.5，裝瓶密封，在70℃溫度中保持30分鐘殺菌。

　　濃縮或殺菌后的果膠液要注意保存，可采用噴霧干燥方法，使果膠成粉狀而長(zhǎng)期保存。

　　2.5.沉淀和洗滌：沉淀法有兩種：一是較簡(jiǎn)單的方法，以95%酒精加入濃縮抽提液中，使液中酒精量60%以上，使液中呈棉絮狀凝結(jié)晰出，然后過(guò)濾即得濕果膠，將其中的液壓出，再用60%酒精洗滌2次，并用清水洗滌數(shù)次，然后壓除過(guò)多水分。二是用明礬與酒精結(jié)合沉淀，先將抽提液pH保持在4～5即見(jiàn)果膠沉淀晰出，沉晰后濾出果膠，清水沖擊明礬。

　　2.6.成品：成品的果膠用真空干燥，即在60%以下的溫度中烘干，將水分降至10%以下。然后用球磨機(jī)粉碎，用40～120目篩過(guò)篩，即為果膠精制成品，